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人本轴承上云记
董建雄已有大半年没见到楼宇了。

楼宇是康迈尔机电有限公司的供应商质量工程师。过去,他每月至少去一趟黄石,在人本轴承有限公司总经理助理董建雄陪同下,把公司生产线细细检查一遍,再下达次月订单。

疫情让一切都发生了变化。

楼宇人在嘉兴,往返不便,董建雄向楼宇开放了公司云平台设备权限,他便在网上实时监控生产数据。

“有的供应商没有开工,有的无法在线监测,只有人本轴承被证明在有序生产。”楼宇说,今年3月至6月,康迈尔向人本轴承下单500多万元,是去年同期的2.5倍。

“很庆幸,我们在疫情前一年上马了工业互联网项目,今年以来,订单急剧上升,1月至7月,营业额同比增长25.7%。”人本轴承董事长陈思钱介绍,轴承行业需要供应商现场验证,有了工业互联网平台,这一切都在云端进行。

2019年,人本轴承投入1400万元对生产线进行智能化改造,更新了设备管理模块和物料管理模块,在每台设备上安装了传感器,接入工业互联网标识解析二级节点,实时采集、传输数据到云平台。

对于这个产值刚过亿元的企业来说,1400万元不是小数目。为什么要下决心改造生产线?陈思钱坦言,有件小事触动了他。

公司生产的一款电梯轴承,6家供应商中,5家都能正常运行,1家反映噪音很大。工程师反复上门、拆机查看,最终发现是客户配套装备选型有问题。

“一开始,我们就认为不是轴承的问题,但苦于没有这个轴承唯一的生产记录参数,无法提供证据,只能反复上门提供售后服务。”陈思钱说,这件事情以后,他就开始琢磨能否给每件产品、每个零部件都打上唯一的身份信息编号,“无论设备到哪儿,都能找到原始数据。”

2018年底,人本轴承聘请浙江大学专业团队,对生产线智能化改造,接入云平台进行总体设计并协助实施,2019年底,改造基本完成。

“工业互联网也是制造理念的一次变革。”陈思钱说,过去,“八级钳工凭感觉”,现在,有了机器上的实时监测系统,产品完成一道工序,尺寸精度、旋转精度等数据马上就能出来,当场检验,避免出现大批次品。

董建雄说,这也解决了过去关键技术“只可意会、不可言传”的问题,让生产过程更智慧。

(来源:湖北日报)

发布时间:2020-08-27 08:30:42